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自光伏行業智能設備視覺檢測布局深度培育以來，維視智能制造服務于許多光伏產業鏈，特別是光伏組件制造商的客戶，幫助他們解決生產過程中的各種視覺檢測問題。近日，維視智能制造研發團隊再次發布了光伏行業機器視覺新成果——匯流帶引線焊接質量檢測解決方案，在0漏檢的前提下，保證誤檢率低至0.01%。

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政策繼續積極 光伏產業進入大浪淘金新階段

經過20年的進步和起伏，中國光伏產業已成為世界上最大的光伏市場和光伏產業制造中心，具有技術和規模優勢。雙碳戰略目標后，光伏優惠政策頻繁出臺。僅今年，有關部委就在幾個月內發布了30多份文件和指導意見，以促進光伏產業的健康有序發展。

建設新能源基地，開發屋頂光伏，拓展光伏新應用場景……該政策促進了可預見的下游裝機增量，刺激了生產能力的釋放，產品技術的持續迭代也將給光伏設備帶來更高的需求靈活性。作為未來整個行業效率提高的核心環節，通過光伏設備升級提高企業競爭力是共識。其中，機器視覺智能檢測是增加翅膀的重要組成部分。

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剛需挖掘生產線 維視智能化是光伏組件的生產，質量提高

光伏組件生產線一直是光伏行業機器視覺解決方案研發的關鍵突破領域。在過去20年的技術積累和客戶沉淀中，在與客戶的共同增長中，除了按需為客戶解決問題外，維視智能制造還將從整體全線的角度探索其生產中有效的痛點。匯流帶引線焊接質量檢測解決方案是維視團隊TXC代理預測光伏組件生產中的新需求。

在光伏組件的生產中，匯流帶焊機是將每個電池板的導線焊接到匯流帶上的設備，導線焊接檢測位于匯流帶焊機之后

在以往的生產實踐中，由于匯流帶焊接一般合格率高，后續的檢測部署往往被忽視。常見的解決方案是人工肉眼檢測。人們至少需要1分鐘才能看到板上的180個焊點。

然而，低劣產品率仍然不是一個小問題。引線和匯流帶是電池板的神經系統。導線與匯流帶之間的焊接過程直接影響電池板的正常使用：如漏焊，雖然概率很低，但問題最致命，一點是重大質量事故；少錫會影響電池板的使用壽命，使電池板在報廢時間前出現問題。導線焊接不良將100%收到產品質量問題投訴，賠償解決將繼續給企業帶來經濟損失、人力浪費和品牌聲譽損失。

目前，所有光伏生產廠都在工業4.0方向發展。其核心要求是在保證質量的前提下盡可能降低成本，這與清潔能源的電力定價直接相關。光伏生產的成本降低首先需要減少，即機器替代；其次是可追溯性，任何質量問題都必須能夠追溯到相應的生產環節。其中，引線焊接作為最關鍵的匯流工藝，必須進行實時全面檢查，并保留工藝數據。

引線焊接檢測市場規模大，系統可獨立部署。因此，維視智能制造公司成立了行業重點項目組，四個基地部署了5臺樣機，經過三個月的現場測試、改進和優化，最終成功克服了一系列技術難點，開發了標準化的解決方案，可使匯流帶引線焊接質量檢測的誤檢率低至0.01%，效率高于人工檢測的30倍。

最佳鏡頭成像 提高深度算法效率 維持硬實力啃硬骨頭

其核心功能是檢測引線與匯流帶之間的焊接質量。在匯流帶焊接過程中，由于匯流帶本身的翹曲、彎曲等問題，會導致引線焊靶出現少錫、虛焊等問題；引線本身也可能出現彎曲、過短等缺陷。因此，導線焊接質量缺陷主要涉及三個方面：導線焊接目標缺陷如錫、虛焊、漏焊、半焊等；導線長度問題；匯流帶位置問題。但在實際檢測過程中往往存在以下困難：

與匯流帶材料分材料與匯流帶材料相同，難以單獨突出焊錫的特性；

匯流帶本身的紋理會干擾焊錫的特性；

匯流帶本身的彎曲會使焊錫特性呈現隨機形態；

中間的雙引線匯流帶相互干擾，會使兩個引線的焊靶相互重疊；

該項目要求0漏檢和極低的誤檢率，還需要拼接存檔60個焊點圖像。

基于上述困難，項目對項目團隊從硬件成像到軟件處理提出了很高的要求。維視智能制造技術研究團隊最終將突破點集中在成像和圖像處理算法上——

首先，對一套特殊的光學成像方案進行了深度優化，使單引線的引線中心、雙引線的重疊和無重疊焊錫部分的特點清晰可見，最大限度地提高了焊錫的特性和最終成像效果OK、少錫、漏焊特性清晰明顯，相機拼圖可保證各單元中心為錫絲中心，圖像上無非檢錫絲。

其次，根據項目檢測的特點，采用了傳統算法 深度學習 實施深度學習三嵌套方法，即：

(1)采用通用傳統算法獲取焊點粗略位置，精度為100%；

(2)基于粗定位坐標系，然后使用深度學習定位引線位置；

(3)基于深度學習算法檢測焊點是否合格，采用最嚴格的檢測標準，確保0漏檢

(4)根據上一步的誤檢數據，對過濾模型進行深度學習和過濾。在最終實現0漏檢的前提下，誤檢率控制在0.01%以下。

除了2秒1板、誤檢極低的技術突破外，面對各生產線新舊不同的機械設備、產品和工廠環境，該解決方案具有部署簡單、兼容性強的特點，將進一步提升廠家的設備，提高生產線的效率。

探索不止 授權每一位客戶與時俱進

效率提高1%，利潤至少提高10%是光伏行業的法律之一。未來行業內產品技術的更新迭代將加快，每個企業都必須躋身這一浪潮。20多年來，維視智能制造一直專注于機器視覺產品和解決方案的研發和應用。現在，它已經為特定行業建立了一個專門的研發團隊，為產業鏈各級制造商提供尖端、專業、系統、定制、成本效益高的技術支持。維視將與每一位客戶攜手走向智造時代，成為大浪淘沙中的洞察者。